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单板胶合曲折木家具定制工艺分享

浏览:193 发表时间:2019-07-16 10:39:03

  单板胶合曲折木家具是目前世界上较为盛行的家具产品之一,与实木和板式家具相比曲折木家具在许多方面具有优势。跟着一些先进技术和出产工艺的引入,我国的环保型曲折木家具得到了长足的发展,以下扼要介绍低甲醛型单板曲折木家具出产工艺及质量控制。

  跟着人民生活水平的日益进步,家具制造商品牌意识的不断增强,环保型家具必将成为市场的干流。曲折木胶合时因为选用很多的脲醛树脂胶粘剂,所以游离甲醛问题一直是制约曲折木家具发展的重要要素。跟着一些先进技术和出产工艺的引入,我国的环保型曲折木家具得到了长足的发展,以下扼要介绍低甲醛型单板曲折木家具出产工艺及质量控制。

  实木单板是构成曲折木的根本原料,单板要求厚度均匀,差错一般控制在±0.1mm。

  原料进厂时应及时测定单板含水率,适宜的含水率为6-10%;板间含水率差不得超越±2%。出产线上每隔4小时应丈量一次单板的含水率,如发现含水率大于12%,单板必须剔除。单板含水率过高,会形成树脂固化不完全、产品开胶、甲醛释放量上升、产品尺度不稳定等问题。

  含水率关于选用高频压机的出产厂家影响更为显着,除引起上述缺陷外,还会使胶粘剂的固化速度下降,严峻时还会使产品鼓泡或被击穿,从而使工厂的废品率急剧上升。所以,关于选用高频压机的出产厂家,单板含水率的控制应更加严格,主张将含水率控制在4-8%的规模以内。

 



  高频加热取决于许多要素,比如压机频率、电压、板坯含水率、涂胶量、环境温度和被粘物的电学功能及尺度。曲折木的出产中高频热压一般分为两个阶段,***阶段为高频加热阶段,第二阶段为保压冷却阶段。高频加热一般时刻较短,而保压则需较长的时刻并取决于被粘体的面积和环境温度。高频加热时刻的确认一般是依据压机参数确认胶粘剂配方后压制若干同等标准试件,在其它参数不变的情况下依据不同的高频加热时刻来检测试件的功能,合格试件中高频加热时刻较短的即为该标准试件的高频加热时刻。高频加热时刻与试件的面积和涂胶量成正比,高频功率、电压、板坯含水率、环境温度和树种发生改变时高频加热时刻也应发生改变。

  保压冷却时刻的确认,因为高频加热使试件升温是从内部胶线开始的,试件内部的温度要显着高于外部的温度,当内部温度高于100莺时如忽然卸压,试件内部的水蒸气瞬间释放会使试件鼓泡开胶。保压时刻是依据内部温度下降速度来确认的,内部温度下降至100莺以下即可完毕保压,关于尺度较小试件或水蒸气简单流失的产品则能够省去保压冷却阶段。别的,保压阶段也是使温度均衡的阶段,因为试件外部(与模具触摸的部分)温度较低,热量也简单被模具吸收,试件需求必定的时刻吸收内部的热量来弥补流失的热量,所以试件外部的胶要固化完全,需求相对长的固化时刻。出产厂家关于需求保压冷却的产品一般选用的是一套高频设备装备两套压机系统,这样能够节省能源,一起使出产功率加倍。

  使用脲醛胶粘剂的产品甲醛释放量取决于许多要素。最重要的要素为胶液的配方、树种、涂胶量、被胶粘物的湿度、铺装时刻及加压条件。别的,改性剂能够有效地削减甲醛释放量。所以挑选高质量的胶粘剂和先进的出产工艺是出产环保型曲折木家具的要害。

  在挑选胶粘剂时必须注意一些问题。为了下降游离甲醛和出产本钱,一些胶粘剂的供货商一般供给一些低摩尔比的脲醛树脂,摩尔比过低会使胶粘剂的强度、耐水性和耐老化性下降,使产品的使用寿命下降;一起,因为胶粘剂耐老化性下降,胶粘剂中的甲醛会从产品中逐步释放出来,使消费者利益受损;同种胶粘剂多增加改性剂虽然能使游离甲醛下降,但产品的胶合强度和耐水性也会下降,增加改性剂的原则是必须在确保产品物理力学功能的前提下进行。


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